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我公司開發(fā)研制的新型水解羽毛粉機(jī)，是在參考?xì)W美等國家先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的新型換代產(chǎn)品。它采用高溫、高壓、強(qiáng)剪切條件下的水解方式，工藝方法先進(jìn)，設(shè)備獨(dú)特。其突出特點(diǎn)是徹底破壞了羽毛角蛋白的空間結(jié)構(gòu)，從而使它一舉由食品工業(yè)垃圾變成了畜禽可充分消化吸收的可溶性蛋白飼料精品，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。據(jù)權(quán)威部門多次檢驗(yàn)測試其平均消化率吸收率可達(dá)75%以上

適用于肉雞宰殺線的羽毛，皮毛動(dòng)物的骨骼、內(nèi)臟、碎肉腸衣以及內(nèi)留物，運(yùn)輸中殘死的禽、畜動(dòng)物尸體，都可以做成高溫滅菌的羽毛粉、肉骨粉、雞肉粉、腸羽粉等。

設(shè)備和工藝改型主要集中突出在以下幾個(gè)方面：
1、為適應(yīng)快速升溫的水解要求，加大了傳熱面積，同型號(hào)的設(shè)備增大了約40%左右，但并未增大設(shè)備外形尺寸，使設(shè)備的占地面積與原型號(hào)相同。
2、同理增加了單位面積的傳熱能力，即提高了傳熱系數(shù)K，使K值由原來的50——60kcal/㎡℃h左右，增加至現(xiàn)在的75kcal/㎡℃h左右。我們在改型設(shè)備上采取了加熱面自凈，*中心物料至四周加熱面等距，加熱面均布于體內(nèi)，加劇攪拌等多項(xiàng)措施。
3、為了提高設(shè)備抗壓能力，改型設(shè)備在多處受壓薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)，消除或減弱了絕大部分的應(yīng)力集中區(qū)域，改善了承壓部件的受力狀況。主要受壓件選用了20g、16MnR、20c等優(yōu)質(zhì)鍋爐壓力容器受熱承壓用鋼板，提高了設(shè)備的安全適用性。構(gòu)采取了多項(xiàng)措施，一是增多攪拌葉數(shù)量，二是改變攪拌葉形狀，三是采用定齒與動(dòng)齒相間結(jié)構(gòu)增大相對(duì)速度等一些措施，大大提高改善了剪切條件。
通過采取以上措施，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了明顯提高。主要表現(xiàn)在：
a、產(chǎn)品的胱氨酸含量明顯提高，達(dá)到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明顯提高，在*工藝條件下，產(chǎn)品氨基酸消化率已達(dá)41—80%，并且產(chǎn)品的胃酶消化率（PDP），氨基酸有效率（PDAA）、蛋白質(zhì)可溶性（PS）、氨基酸含量、容重（BD）等指標(biāo)均有明顯的改善。
b、具有操作輔助時(shí)間縮短，蒸汽利用率高，熱效率高等顯著特點(diǎn)，據(jù)實(shí)測可節(jié)省蒸汽6%左右。
c、由于加熱迅速、均勻、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。